Основной элемент для канализационных и смотровых колодцев

Размеры и назначение

Колодезные кольца представляют собой железобетонные конструкции круглой формы, предназначенные для обустройства инженерных коммуникаций, расположенных ниже уровня земли. Изделия востребованы при строительстве дренажных, газопроводных, водозаборных систем, прокладки подземных кабельных электросетей.

Кольца для колодца бывают разных типов и размеров. Модели большого диаметра чаще идут для строительства канализационных и смотровых конструкций. Стоит учесть, что габаритные кольца предполагают больший объем и водоизмещение колодца. При увеличении ширины секций облегчается обустройство сооружения.

Какие кольца принято считать большими? Стандарт предусматривает широкий перечень ЖБИ с различными размерными параметрами. При маркировке принято указывать внутренний диаметр. Наружный зависит от того, какой прочности кольцо – нормальной или усиленной.

Если нужно хранить большие объемы, то ходовыми позициями являются:

• кольцо железобетонное для колодца на полтора метра в диаметре, например, модель К-15-9, которое используют для сборки септиков или отстойников, иногда питьевых колодцев;
• двухметровое колодезное кольцо, например, модель К-20-10, применяют также для септиков и смотровых шахт;
• самый большой диаметр кольца для колодца составляет два с половиной метра; так, колодезное кольцо К-25-9 востребовано для возведения водопроводных, канализационных, дренажных сетей.

Конструкции больших диаметров редко применяются в быту, поскольку значительная масса изделий предполагает использование спецтехники для правильного монтажа колец.

Виды

Кроме диаметра, изделия различают по типу конструкционного исполнения, нормам ГОСТа и выделяют разновидности колец для колодца больших размеров:

• Стандартные – с дном, стеновые, опорные. Устанавливаются друг на друга, образуя колонну, ускоряя монтаж. Размеры колец всех типов при сборке должны совпадать.
• Доборные – помогают установить высоту колодца на необходимом уровне.
• Кольца с замком – обеспечивают герметичность стыков, тем самым повышают устойчивость к негативному влиянию окружающей среды.

Если кольца не оснащены замковой системой, то элементы соединяют стальными скобами, проводят герметизацию швов бетонным раствором.

Технология производства

Кольца большого диаметра изготавливают из жесткого бетона по опалубочной технологии. Формы предварительно обрабатывают, чтобы поверхность была обезжиренной, без загрязнений. Для усиления прочности изделий формируют арматурный каркас из стальной проволоки, который прочно закрепляют внутри.

После заливки бетонного раствора идет процесс уплотнения путем использования вибрационного устройства или перфоратора, во время которого уходят воздушные вкрапления. Различные пузырьки негативно влияют на прочностные характеристики изделия. На этапе формования устанавливают четыре проволочных петли, концы которых заглубляют в бетон.

Следующий этап – пропаривание. Он длится, пока бетон набирает 2/3 своей прочности. Примерно через неделю кольцо достигает отпускной прочности в 50%. Полная прочность наступает через 28 суток.

Установка

Монтаж конструкции проводят в несколько этапов:

• Выбор места. Колодцы принято размещать на удалении от жилых застроек с учетом отсутствия в зоне возведения высокого уровня грунтовых вод. Выбранный участок должен быть доступен для подъезда спецтехники.
• Подготовка котлована. После выемки грунта на дно укладывают дренажную подушку из песка и щебня, высотой не менее 50 см для отвода влаги. Глубина, как правило, равняется высоте двух колец.
• Установка. Автокран размещает поочередно каждое бетонное кольцо для колодца.
• Герметизация стыков. Если монтаж проводится на подвижном грунте, швы укрепляют металлическими скобами, затем затирают цементным раствором.

По завершении подводят коммуникации, засыпают котлован, устанавливают верхнюю плиту, люки.